Cementni karbid je zlitina, izdelana iz trdih spojin ognjevzdržnih kovin in vezivnih kovin s postopkom prašne metalurgije. Običajno je izdelana iz relativno mehkih vezivnih materialov (kot so kobalt, nikelj, železo ali mešanica zgoraj navedenih materialov) in trdih materialov (kot so volframov karbid, molibdenov karbid, tantalov karbid, kromov karbid, vanadijev karbid, titanov karbid ali njihove mešanice).
Cementirani karbid ima vrsto odličnih lastnosti, kot so visoka trdota, odpornost proti obrabi, dobra trdnost in žilavost, toplotna odpornost, odpornost proti koroziji itd., zlasti visoka trdota in odpornost proti obrabi, ki ostaneta v bistvu nespremenjeni tudi pri 500 ℃ in imata še vedno visoko trdoto pri 1000 ℃. V naših običajnih materialih se trdota giblje od visoke do nizke: sintran diamant, kubični borov nitrid, cermet, cementirani karbid, hitrorezno jeklo, žilavost pa od nizke do visoke.
Cementirani karbid se pogosto uporablja kot material za rezalna orodja, kot so stružna orodja, rezkarji, skobeljniki, svedri, vrtalniki itd., za rezanje litega železa, barvnih kovin, plastike, kemičnih vlaken, grafita, stekla, kamna in navadnega jekla, pa tudi za rezanje toplotno odpornega jekla, nerjavečega jekla, visokomanganskega jekla, orodnega jekla in drugih težko obdelovalnih materialov.
Cementirani karbid ima visoko trdoto, trdnost, odpornost proti obrabi in koroziji ter je znan kot "industrijski zobje". Uporablja se za izdelavo rezalnih orodij, kobaltovih orodij in delov, odpornih proti obrabi. Široko se uporablja v vojaški industriji, vesoljski industriji, strojništvu, metalurgiji, vrtanju nafte, rudarskem orodju, elektronskih komunikacijah, gradbeništvu in drugih področjih. Z razvojem industrij na nižji stopnji se povpraševanje po cementiranem karbidu na trgu povečuje. V prihodnosti bodo proizvodnja visokotehnološkega orožja in opreme, napredek najsodobnejše znanosti in tehnologije ter hiter razvoj jedrske energije močno povečali povpraševanje po izdelkih iz cementiranega karbida z visokotehnološko vsebino in visoko kakovostno stabilnostjo.
Leta 1923 je Schlerter iz Nemčije dodal 10–20 % kobalta volframovemu karbidnemu prahu kot vezivo in izumil novo zlitino volframovega karbida in kobalta. Po trdoti je druga najbolj trda kot diamant, kar je prvi umetni cementirani karbid na svetu. Pri rezanju jekla z orodjem iz te zlitine se rezilo hitro obrabi in celo poči. Leta 1929 je Schwarzkov iz Združenih držav Amerike prvotni sestavi dodal določeno količino sestavljenih karbidov volframovega in titanovega karbida, kar je izboljšalo delovanje orodij za rezanje jekla. To je še en dosežek v zgodovini razvoja cementiranega karbida.
Cementirani karbid se lahko uporablja tudi za izdelavo orodij za vrtanje kamnin, rudarskih orodij, vrtalnih orodij, merilnih orodij, delov, odpornih proti obrabi, kovinskih abrazivov, oblog valjev, preciznih ležajev, šob, kalupov za strojno opremo (kot so kalupi za vlečenje žice, kalupi za vijake, kalupi za matice in različni kalupi za pritrdilne elemente. Odlična zmogljivost cementiranega karbida je postopoma nadomestila prejšnje jeklene kalupe).
V zadnjih dveh desetletjih se je pojavil tudi prevlečen cementiran karbid. Leta 1969 je Švedska uspešno razvila orodje s prevleko iz titanovega karbida. Podlaga orodja je volframov titan kobaltov cementirani karbid ali volframov kobaltov cementirani karbid. Debelina površinske prevleke titanovega karbida je le nekaj mikronov, vendar se v primerjavi z orodji iz zlitin iste znamke življenjska doba podaljša za 3-krat, hitrost rezanja pa se poveča za 25–50 %. Četrta generacija orodij za prevleko se je pojavila v sedemdesetih letih prejšnjega stoletja in se lahko uporablja za rezanje težko obdelovalnih materialov.
Čas objave: 22. julij 2022
