Cementirani karbid je vrsta trdega materiala, sestavljenega iz trde spojine ognjevzdržnih kovin in vezivne kovine, ki se proizvaja s prašno metalurgijo in ima visoko odpornost proti obrabi in določeno žilavost. Zaradi svojih odličnih lastnosti se cementirani karbid pogosto uporablja pri rezanju, obrabno odpornih delih, rudarstvu, geološkem vrtanju, naftnem rudarstvu, strojništvu in drugih področjih.
Proizvodni proces cementiranega karbida vključuje tri glavne postopke: pripravo mešanice, stiskanje in sintranje. Kakšen je torej postopek?
Postopek in načelo šaržiranja
Zahtevane surovine (prah volframovega karbida, kobaltov prah, vanadijev karbid, kromov karbid in majhna količina dodatkov) se stehtajo, zmešajo v skladu s tabelo formul, nato se v kroglični mlin ali mešalnik meljejo različne surovine 40–70 ur, doda se 2 % voska, surovine se prečistijo in enakomerno porazdelijo v krogličnem mlinu, nato pa se z razpršilnim sušenjem ali ročnim mešanjem in vibracijskim presejanjem pripravi zmes z določenimi zahtevami glede sestave in velikosti delcev, da se zadosti potrebam stiskanja in sintranja. Po stiskanju in sintranju se cementirani karbidni kosi po pregledu kakovosti odložijo in zapakirajo.
Mešane sestavine

Mokro brušenje

Infiltracija lepila, sušenje in granulacija

stiskanje

Sintranje

Obdelovanec iz cementiranega karbida

Inšpekcijski pregled

Kaj je vakuum?
Takšen vakuum je območje s plinskim tlakom, ki je veliko manjši od atmosferskega tlaka. Fiziki pogosto razpravljajo o idealnih rezultatih testov v stanju absolutnega vakuuma, ki ga včasih imenujejo vakuum ali prosti prostor. Delni vakuum se nato uporablja za predstavitev nepopolnega vakuuma v laboratoriju ali vesolju. Po drugi strani pa v inženirstvu in fizikalnih aplikacijah mislimo na kateri koli prostor s tlakom, nižjim od atmosferskega.
Tipične napake/nesreče pri proizvodnji izdelkov iz cementiranega karbida
Če sledimo vzrokom, lahko najpogostejše napake/nesreče pri proizvodnji cementiranega karbida razdelimo v štiri kategorije:
Napake komponent (pojavlja se faza ETA, tvorijo se velike skupine delcev, razpoke pri stiskanju prahu)
Napake pri obdelavi (razpoke pri varjenju, razpoke pri rezanju žice, termične razpoke)
Okoljske nesreče (korozija, erozija itd.)
Mehanske nesreče (kot so krhki trki, obraba, utrujenostne poškodbe itd.)
Čas objave: 27. julij 2022